合肥安丽禹杰环保科技有限公司十二年专注铸铝、机械配套加工、模具制造

咨询电话:18956071805

公司动态

热门关键词: 洗地机配件 铸铝桥梁弯头


您的位置: 首页 >> 新闻中心 >> 公司动态

联系我们

  • 手机:18956071805
  • 热线电话: 0551-66318818
  • 传真:0551-663188180
  • QQ:1037200262
  • 邮箱: 1037200262@qq.com
  • 地址:安徽省肥西县

对铸铝件产生粘模的原因进行了分析

来源:合肥安丽禹杰环保科技有限公司 发布日期:2021-07-12 访问量:1039

1606371762154528.jpg

铝铸件由于其结构复杂、壁厚差异悬殊、重量大、表面积大等原因,容易产生铸件表面粗糙、粘砂、夹砂等缺陷。有些行业对铸件的表面质量、尺寸精度有很高的要求。讨论了一种表面光滑、发气量小、防止铸造缺陷的铝合金铸件涂料,具有重要的实用价值。铸件表面有一层发黑的氧化膜,并附有一些油污,如脱模剂等,局部还有些毛刺。所以,铸铝件需要进行表面处理。采用化学方法对这些铝制品进行表面化学抛光多次试验,确定了相关的配方和工艺条件,并投入批量生产。对压铸铝产品进行表面化学抛光,达到了生产要求。

铝合金铸铝具有良好的铸造性能。因为熔点较低(铝的熔点为660.23℃,铝合金的浇注温度一般在730~750℃左右),铸铝件故能普遍采用金属型及压力铸造等铸造方法,以提高铸件的内在质量,尺寸精度和表面光洁度以及生产速率。铝铸件铝液凝固过程的持续时间较长,因凝固潜热大,放流动性好,在重量相同的情况下比铸钢和铸铁凝固持续时间长,有利于铸件薄壁、复杂结构。

在铸造过程中,粘模缺陷给铸造带来的危害是:铝铸件外观粘着,轻者表面粗糙,影响外观粗糙;铸件表面脱皮、缺肉、拉伤、拉裂,也会造成铸件的大批量报废。铸造铝件的粘模现象较多,产生粘模的根本原因如下。

压铸合金与模具钢的亲合性。铸造合金与模具钢的亲和力越大,越容易熔合。压铸合金与型壁粘结后,脱模阻力大,脱模时发生拉伤。视觉上铸造铝铸件粘模部分存在表面粗糙、脱皮、缺料等拉模痕迹(注:为了区别于积碳),粘结严重时铸件会被撕裂和损坏。与目视模具型腔表面粘附一层压铸合金,颜色呈白色。通过喷注或流动冲击型壁或型芯的压铸合金液,使型壁或型芯温度升高,合金液与型壁上的模具钢发生熔融焊合,形成相互粘着。提高合金液温度、提高喷射速度、提高模具温度、降低模具硬度,可使铝合金液与模具钢的亲和力提高,从而使铝合金熔融、焊合粘附。在压铸过程中,将压铸合金粘附在铸件上的模具表面,使型腔表面与铸件表面挤压拉扯撕扯,使铸件表面出现粘模拉伤。

脱模的斜度。冲模斜度较小(或无脱模斜度,或有反脱模斜度)、模具的侧面(冲蚀、压伤、缺损等)、表面粗糙等,铸件在脱模方向受到阻碍。脱模时,铸件表面受拉伤,铸件表面沿开模方向呈线形拉伤痕迹,也就是说,深腔起始端的伤痕较宽而深,而出模的末端伤痕渐小甚至消失,严重时会产生整面拉伤。

三、铸件对模具的包紧力。整体或局部收缩对铸件的包紧力太大,或者铸件的尺寸分布不均匀和不正确,此时铸件就会出现粘结变形、裂纹、断裂,甚至铸件粘到动模顶不出来的现象。

闭合薄壁型铸铝件的主要特点是尺寸大、壁薄、结构复杂,通常有许多全封闭或半封闭的空腔(腔体)直接铸造,对内部质量要求较高。铸件工艺中要注意模具(模、芯盒),需定期检查,以确定尺寸精度;芯头高度要准确,定位清晰,尺寸精度要明确;砂芯下到位时,可制作下芯检查样板,要有明显的定位设计;模芯材料满足下列要求:具有足够的室温强度和刚度,能够抵抗浇注时金属液流的冲击力,不断裂、不变形;起气速度小,减少铸件内腔气孔;残余强度低、溃散性好,铸件凝固后,可以较容易地清除型芯。