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铝铸件表面除油除锈的处理方法及性能优势

来源:合肥安丽禹杰环保科技有限公司 发布日期:2021-07-12 访问量:1044

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铝合金铸件是通过冷却处于融化状态的铝制成的物体。这种铸铝件通常作为其他产品的原材料存在。比如汽车和航天零件离不开铸铝。这种铸铝件环保性高,不仅可以重熔后继续生产使用,而且成本低。这种优势使得铸铝零件在当今市场上受到消费者的喜爱。环保型铝合金铸件除了能帮助企业节约资源和能源外,还具有其它优点,可以使其在市场上立足。例如,现代铸铝件表面采用技术和复合材料制成。这种铸铝件制成的合金性能优异。所以从这里可以看出,铸铝不仅可以使可持续发展政策走得好,而且设备和过滤技术也相当高。而且铸铝件的铝合金材料还有很大的发挥空间,只要通过对铝的研究和铝利用率和技术的不断提高。铸铝将是中国乃至长期的发展趋势。

如何处理铸铝件的碱蚀:

铸铝除了游离硅外,还含有多种金属化合物和其它夹杂物。而且由于铸铝件组织疏松,可能会出现化学成分偏析不均匀等现象,铸造后冷却未加工的表面会形成致密的氧化膜。碱蚀时间短,铸铝件可能无法去除,而且由于碱蚀时铸铝的溶解速度较快,碱蚀后往往会导致铸铝件过度腐蚀,从而导致公差尺寸的变化,甚至产品报废。鉴于上述情况的存在,可以通过改变碱蚀程序来解决,即铸造成型后的碱蚀处理。按照这个工艺程序操作,不仅可以防止碱腐蚀引起的零件报废,而且有利于氧化后的表面质量。采用上述碱蚀方法可以避免零件的过度腐蚀。碱蚀后,1:1盐酸可用于2~3s的发光,而不是毒性较大的氢氟酸,有利于环境保护和工作条件,降低生产成本。

铸铝表面除油除锈处理方法:

1.除油:方法有溶剂除油和化学除油两种。溶剂除油具有除油快、不腐蚀、除油后可回收利用的特点,但由于使用的溶剂通常是易燃物质,所以要小心使用;化学除油是利用碱溶液的皂化和表面活性物质对油脂的乳化来达到除油的目的。通常铸铝件可以用水润湿,说明除油干净。

2.除锈:有机械法、化学法和电化学法三种方法。机械除锈是对铸铝件表面进行喷砂、研磨等机械处理,去除表面的锈层;化学除锈是利用酸或碱溶液对铸铝件的强腐蚀性来达到除锈的目的;电化学除锈是指在酸或碱溶液中对铸铝件进行阴极或阳极处理,以达到除锈的目的。

铝铸件的焊接方法,其特点是:氯化锌15克至85克氯化亚锡10克至80克氯化铵5克至20克氟化钠2克至7克至20克氟化钠2克至7克,将上述四种物质研成粉末,过200筛孔,用瓶装,密封干燥,使用时将铸铝焊剂与无水酒精混合成稀糊状,焊接时一定要将各种铸铝焊接部位清理干净,涂上一层铸铝焊剂,在涂有铸铝焊剂的外围用氧-乙烷火焰加热250-420摄氏度,使铸铝焊剂反应后变成灰白色,用石棉布或玻璃丝擦去反应后的熔渣,露出一层银白色的锌锡合金,趁热涂上一层蜡烛或石蜡,再将焊料镀焊上一层,选用铝母线作焊丝,用氧-乙炔火焰焊接。

铝铸件在生活中有什么好的性能优势?

首先,铸造铝合金有一些其他铸件无法比拟的优势,尤其是汽车轻量化以来,铸造铝合金铸件在汽车行业得到了广泛的应用。铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小,但比强度高。因此,在相同的载荷条件下选择铝合金铸件可以减轻布局的重量。因此,铝合金铸件广泛应用于航空工业、动力机械和运输机械的生产中。第三,铝合金具有优异的铸造功能。由于熔点较低,广泛采用金属型和压力铸造等铸造方法,以提高铸件的内涵质量、尺度精度、外观光洁度和生产功率。铝合金由于凝结潜热大,在相同重量条件下,铝液的凝结过程始终比铸钢和铸铁长得多,流动性优异,有利于铸造薄壁和布局凌乱的铸件。

铝铸件的重量和尺寸范围都很宽,轻的只有几克,重的可以达到400吨,壁厚只有0.5毫米,厚度可以超过1米,长度可以从几毫米到十几米,可以满足不同工业部门的使用要求。一般来说,对于铸铝件的外观质量,可以通过比较样品来判断铸铝件的表面粗糙度的细小裂纹可以通过着色和磁粉来检查。铸铝件的内部质量可以通过音频、涡流、X射线和γ射线来检查和判断。铝铸件的质量对机械产品的性能有很大影响。例如,各种泵的叶轮、外壳和液压部件内腔的尺寸、型线的准确性和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率、能耗和气蚀的发展等,内燃机缸体、缸盖、缸套、活塞环、排气管等铸铝部件的强度和耐激冷热性直接影响发动机的工作寿命。