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机械铸铝件外观后续处理方法

来源:合肥安丽禹杰环保科技有限公司 发布日期:2021-07-12 访问量:1031


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普通铝压铸件70%以上,如气缸盖、气缸体、支架等,都是以ADC-12为原料(即12号铝材,国产YL113,合金号YZAlSi11Cu3),熔炼废铝制成。大型机械铝铸件一般采用ADC-10,易切割不耐腐蚀,与机加工铝合金(普通6061)不同,铝铸件的表面是压制的,表面清洁功能:去除水垢、油污和污垢增加附着力改善外观,表面清洗方法:手工刮擦、砂轮打磨、溶液浸泡去除油污、抛丸(不常用)、喷砂、抛光、水洗,其中经过喷砂处理,可以形成磨砂的效果,抛光后可以形成明亮的镜面效果(实际抛光后表面平整度还是很差)。

  在对产品的外观进行清理后,需要对零件再度记性处理,常用的处理方式有:喷漆、喷塑、烤漆、氧化(不推荐)、电泳、化学溶液电镀,偶尔一些制造商使用热浸镀(将零件放入熔融金属中),但不建议使用压铸件,因为压铸件含有气泡在高温下会膨胀,导致零件开裂,氧化:原料含硅,如果直接进行阳极氧化,表层会沉淀出一层灰黑色粉末,这是普通氧化工艺无法解决的,抛光、喷砂然后氧化处理可以缓解问题,但实际氧化效果一般不理想,个人不建议对压铸件表面进行阳极化处理。

  化学溶液电镀:浸泡后通过加热化学溶液在零件表面形成涂层,溶液的加热温度一般在90℃左右,不足以引起铸件开裂,喷漆:由于铝件表面附着力不高不能直接喷漆,需要喷一遍专用底漆再喷面漆,为了提高表面附着力,磷化后可以进行喷漆操作,喷塑又称静电喷涂,是目前比较流行的表面处理方法,烘烤:磷化喷漆后烘烤一般温度在200℃左右,不足以引起机械铸铝件的开裂。