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砂型铸造和低压铸造是什么样的关系?

来源:合肥安丽禹杰环保科技有限公司 发布日期:2020-11-24 访问量:1157

其实我们砂型按照工艺分类可以分为重力铸造、低压铸造和离心铸造,下面我们简单的介绍一下。

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1、低压铸造指在低压气体作用下使液态金属充填铸型并凝固成铸件的铸造方法。低压铸造的工艺过程是:在熔化金属的坩埚炉上加放密封盖,盖   部位装有升液管,升液管插到金属液面以下,盖的上部安放铸型。将干燥的压缩空气通过进气管送到坩埚内,使金属液通过升液管从浇口进入铸型保持压力到铸型中的金属液   凝固,然后解除压力,升液管中的金属液会自动落回坩埚中,这时可以开型,推出铸件。通入坩埚的气体压力和流量可以控制,故金属液充填铸型的速度和气体压力可以根据铸件结构和铸型材料不同而调整。低压铸造用的铸型可以是砂型、壳型、陶瓷型,也可以是金属型、石墨型等。在低压铸造基础上进一步改进,使液态金属在差压下充型、在压力下凝固的方法称为差压铸造,它是低压铸造的一种特殊形式。压铸造   初主要用于铝合金铸件的生产,现在已广泛的应用到生产熔点高的铜铸件、铁铸件和钢铸件。

2、重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺,也称浇铸。

3、离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里,在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法。离心铸造用的机器称为离心铸造机。


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详情 + 上一条 铝合金硬模铸造件裂纹缺陷的发生与防止跟据铝合金硬模铸造件产生裂纹的原因可分为热裂和冷裂,当铸件的内应力超越跨过铸造铝合金的强度极限时,铝铸件便发生裂纹。 电机端盖 裂纹是铸铝厂在铝合金铸造过程中最担心的问题之一。那么,这些裂纹是如何发生的呢?我们该如何去防止呢?今天,青岛景顺诚铝合金硬模铸造厂家就和您一起聊聊。 凝固方式和凝固时期产生的热应力和收缩应力是影响铝合金硬模铸造件裂纹的重要因素。主要体现在: 1、铝合金硬模铸造件结构件壁厚不均匀,促使铸铝件产生铸造应力,有时会产生冷裂纹类缺陷 2、浇冒口系统设计不合理对于壁厚不均匀的铸铝件,如果内浇口设置在其壁厚部分时,将使铝合金硬模铸造件厚壁部分的冷却速度更加缓慢,导致或加剧各部分冷却速度的差别,增大铸造的热应力,促使产生冷裂纹。 铝合金硬模铸造件 3、铸造铝合金材料的化学成分不合格,其他合金元素含量偏高使铝合金硬模铸造件容易发生冷裂纹。 4、控制开模时间,开模过早,铸坯温度过高,在受到碰撞、挤压都会引起铝合金硬模铸造件开裂。 解决办法: 1、改善铝合金硬模铸造件结构壁厚力求均匀,转角处应作出过渡圆角,减少应力集中现象。轮类工件的轮辐必要时可做成弯曲状。 2、采用正确的铸造工艺措施使铝合金硬模铸造件实现同时凝固不仅有利于防止热裂纹,也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的位置和尺寸,使其各部分的冷却速度尽量均匀一致。正确确定它在金属模中的停留时间,金属模是一种良好的保温容器,能使铝合金硬模铸造件较厚和较薄处的温度进一步均匀化,减少它们之间的温度差,降低热应力。 3、 提高铝合金材料的熔炼质量,采用精炼和初期工艺去除金属业中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量,采用合理的熔炼工艺,防止产生冷裂纹。 4、延长铝合金硬模铸造件在铸型内的停留时间,以免开模过早造成较大的内应力,在清理和搬运过程中,应避免碰撞、挤压。 以上,是铝合金硬模铸造件厂家为您独家分析的关于铸铝件产生裂纹的原因和防止方法,我们认为其实最根本的原因就是材料的选择以及铸造工艺,正确的选择材料,严格把关铸造工艺,相信一定能做出合格的铝铸件来。